帯鋸の歯底割れの原因と対応

帯鋸は空転中の振動が大きいが、木材を切削すると振動は小さくなる。
このことが以前から言われている「空転が長いと帯鋸が割れる」原因

　　　　　　１．中割れ
　　帯鋸が金属などと接触して組成変化（変色）を起こした時
　　　　　　　帯鋸の接触部分をＳＥＭ写真で拡大

　　　　
　　　　　　　　　　　↑
　　　　黒く大きい物が目視できる割れ
　　　　縦方向に微細な割れが無数に出来ている。
　　　　　　　　下のグラフは正常な部分の組成
 　　　
　　　　下のグラフは変色した異常部分の組成
　　　　
　　　　　　炭化物（Ｃ）と酸化物（Ｏ）の反応が大きく出ている
　　　　　　変色部分は硬度が高くなり脆くなっている
　　　帯鋸板部分が高温（550度以上）になり金属が変体した場合
　　　　　　　　　（中割れが起きる）
　　　　対策　　
　　修理または改善は不可能、新鋸に交換

２．歯底から比較的真直ぐな状態
　　　帯鋸地金にガス欠陥などの不良が存在していた場合
　　　上が正常写真　　　下はミクロンの割れ

 ３．歯底から「し」または「人」のような曲がった状態
　　　帯鋸が製材機で使用中（回転中）にねじり振動が起きている場合に
　　歯底面の研磨が粗く深い横スジが付いていると、その傷を起点に発生する。
　　　　［考え方としては、袋を開けるときに切り込み部をねじるようにすると
　　　　　簡単に破ることができる状態］
　　　帯鋸をすり込み作業など、きつい研磨により焼けたような状態になり
　　研磨面内部に研磨割れ（深さ８００μ）が起きていた場合
　　　対策　　　
　　　すり込み作業などは軽い研磨で行い、回数を多く回す。
　　　歯底を目立機で研磨せずに、他の方法で鏡面状態に仕上げることで　
　　割れの起点を作らない。（表面粗さ　Ra0.5μｍ　　Rmax　5.0μｍまで　）　
下のグラフは研磨面を実際に測定した物

目立機研磨（砥石100番）

チップ刃歯底研磨（横方向にスジが付いていない）

　　　ねじり振動を起こさないように帯鋸を仕上げる。
　　　　　　　腰入れ量　Diameters 15.4ｍから8.7ｍ程度
　　　　　　　バック量　　Diameters 352ｍ以下
定規矢高換算式　
　　バック定規矢高＝（定規長さ÷2）×（定規長さ÷2）÷直径［Diameters ］